安心の明治粉ミルク製造工程徹底管理で安全・安心をお届け｜株式会社明治

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栄養成分検査、微生物検査の徹底。
ホコリが付きにくい防塵作業着と
専用の靴を着用。
エアシャワーで作業着についたゴミを
取り除いてから工場内に入室。
「無窓構造」「カバー設置」など、
徹底的な異物混入防止対策を実施。

溶解・調合

はじめに厳重にチェックされた原料を溶かし、
混ぜ合わせていきます。
清浄化

混ぜ合わされた調合乳は強い遠心力で
異物が取り除かれていきます。
殺菌・濃縮

洗浄した調整乳を高温で殺菌し、濃縮します。
乾燥

濃縮乳を熱風で乾燥させて顆粒状にします。
顆粒状にするのは、粉よりも表面積が大きくて
隙間があるから水が浸透しやすくするためです。
サラサラで粒が集まりにくいから、お湯に溶かした時に
分散しやすく溶けやすい粉ミルクになります。
シフター

顆粒状になった粉ミルクはシフターと呼ばれる
ふるいにかけて異物を排除しています。
これらの製造工程は自動化されていて、
人の手に触れることなく衛生的に
粉ミルクを作っています。

缶の製造工程

キューブの製造工程

缶の製造工程

清潔に保たれ、上下が逆さまとなった缶に
殺菌済みの計量スプーンを投入し
充填機へ移動します。
顆粒状の粉ミルクを缶に詰めたら、
缶の底蓋をかぶせて窒素を注入します。
これを行うことで栄養価を保ったまま
長期間保存ができるようになります。
底蓋をかぶせて密封したら賞味期限を
印字します。
賞味期限の隣には品質管理用の
二次元コードが印刷され、
このコードで
製造過程を追跡できるようになっています。
異物、へこみ、密封性、重量をチェックし、完成。

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キューブの製造工程

添加物は使わない顆粒状の粉ミルクを
成型します。
崩れにくくするために、
キューブに加湿を
行ったあと、瞬時に乾燥させます。
外観検査装置でひとつひとつチェックしたら、
賞味期限が印字されたアルミピローに
包装します。
包装される個数は機械で管理されています。
缶タイプと同様に、
栄養価を損なわず長期保管が
出来るように
ピロー内に窒素等を入れています。
異物、密封性、重量をチェックして完成。

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